來(lái)源：中科煜宸 作者：中科煜宸 時(shí)間：2023-08-09 11:45:14 已閱：0次
相較于傳統(tǒng)切割和超快激光等技術(shù)，水導(dǎo)激光技術(shù)具有μm級(jí)熱影響區(qū)、微小的錐度、切割面平整、精度高、深徑比高等優(yōu)勢(shì)，在金屬弱剛性零部件、高精密零部件以及大深徑比微孔加工等領(lǐng)域擁有巨大的市場(chǎng)應(yīng)用空間，助力高端精密零部件的生產(chǎn)制造。
弱剛性材料邊緣切割加工
該零件為電鍍成型金屬材料，橫截面呈V字形，壁厚1mm左右。
*紅色虛線以外的邊緣需要進(jìn)行精密切割
利用水導(dǎo)激光加工技術(shù)對(duì)其進(jìn)行邊緣切割并進(jìn)行結(jié)果觀察：
*切割邊緣形貌
*切割截面放大
*切割面重熔層厚度測(cè)量
被加工零件邊緣整齊，切割表面光滑無(wú)振紋，重熔層厚度在2?以下。實(shí)踐證明，水導(dǎo)激光非常適合弱剛性零件的精密切割加工。
高精密零部件輪廓切割加工
該零件為鈹銅合金材質(zhì)，材料厚度6.35mm，需要精確加工兩個(gè)對(duì)稱的圓弧，圓弧最小處的厚度要求在0.03mm以內(nèi)。
*零件三維模型
*孔壁形貌
水導(dǎo)激光可以精確的控制激光在水束中的能量分布，在有效的長(zhǎng)度范圍內(nèi)保證水束的高穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行充分冷卻。配合高精度的數(shù)控機(jī)床，水導(dǎo)激光可以實(shí)現(xiàn)?級(jí)別的高精度尺寸控制。
*正面圓弧連接處最小值0.03mm
*反面圓弧連接處最小值0.03mm
被加工零件對(duì)稱圓弧邊緣整齊，連接完整，未產(chǎn)生側(cè)壁穿透破壁現(xiàn)象。實(shí)踐證明，水導(dǎo)激光具有精確的尺寸控制能力，可以完全滿足高精度產(chǎn)品的尺寸加工要求。
金屬材料微孔加工
眾所周知，在金屬加工領(lǐng)域Φ1以下微孔精密加工一直是傳統(tǒng)制造業(yè)中普遍存在的技術(shù)難點(diǎn)，尤其是深徑比超過10的高精度微孔。采用水導(dǎo)激光打孔加工并進(jìn)行觀察：
*3mm不銹鋼板Φ0.3微孔加工形貌
*2mm單晶高溫合金Φ0.4微孔60°傾斜角度下加工形貌
*孔壁重熔層厚度測(cè)量
微孔邊緣整齊，孔口形貌規(guī)則，孔壁錐度可以控制在0.2°以下且孔壁重熔層厚度可以控制在3?以下。實(shí)踐證明，水導(dǎo)激光在金屬微孔加工領(lǐng)域具有絕對(duì)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
基于其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，水導(dǎo)激光技術(shù)可應(yīng)用于新能源、智能電網(wǎng)、航空航天和電子制造等前沿領(lǐng)域中的半導(dǎo)體材料、陶瓷、金剛石、熱障涂層、硬質(zhì)合金和復(fù)合材料的高精度切割和鉆孔加工，并具有巨大的規(guī)模化應(yīng)用前景。
